Có rất nhiều hãng trên thế giới làm dây dẫn dùng trong lĩnh vực audio. Mỗi hãng có mỗi kỹ thuật riêng để làm cho dây của mình đạt đến độ tốt nhất có thể. Cũng vậy, Hidiamond (Ý) cũng có những kỹ thuật mang tính bí quyết của mình, những kỹ thuật cốt lõi để hình thành nên sản phẩm của mình và hơn nữa nó cũng xây dựng được giá thành thực tế và hợp lý nhất để người dùng đầu tư xứng đáng nhất.

Những kỹ thuật mà Hidiamond sở đắc gồm có 4VRC, XLPE, Graphite và nhiều giá trị khác. Chúng ta lần lượt tiều hiểu chúng là gì và các giá trị nào làm nên tên tuổi sản phẩm.

Công nghệ 4VRC©( Single Cystal Copper): Đây là công nghệ mang tính cốt lõi cho tất cả sản phẩm của mình. Nó có nghĩa là sử dụng đồng nung 4 lần làm dây dẫn thay cho công nghệ 2VRC được các hãng khác sử dụng. Công nghệ này giúp có thể đạt được độ tinh khiết cao hơn 2 lần so với loại thông thường. Cũng có nghĩa là dây dẫn bện/mao được xử lý ở nhiệt độ khác nhau bốn lần thay vì hai. Độ tinh khiết của chất liệu nguồn  là yếu tố quyết định.                                                                                                                                         

Đồng dùng sản xuất dây dẫn ở dạng thanh dây (tiết diện 16 mm và dài 100 feet), được ép đùn và hiệu chỉnh cho đến khi nó trở thành một sợi có tiết diện 0,10 mm với chiều dài 10.000 mét. Độ tinh khiết của đồng càng lớn thì sẽ dễ khi kéo sợi để đạt được các phần nhỏ hơn, với độ bền cao và hạn chế độ giòn gãy, cho phép hiệu chỉnh hoàn hảo và tính đồng nhất của các phần tử khác biệt, đặc biệt là trong ứng dụng cáp điện. Khi đường kính dây dẫn điện càng giảm thì càng ít bị tác động qua lớp vỏ dây. Với dây tín hiệu nhỏ hơn, đường kính  trở nên đơn giản, có được sự cân đối phù hợp giữa chất cách điện và lượng than chì được sử dụng trong các loại cáp tầm trung và cao cấp. Quy trình này đảm bảo sợi đồng tinh khiết hơn nhiều so với được xử lý bằng công nghệ truyền thống 2VRC, đảm bảo các giá trị về độ tự cảm, điện dung và điện trở.

Chất XLPE: XLPE (viết tắt của từ Cross-Linked Polyethylene) có các chuỗi polyethylene khác nhau được liên kết với nhau (“Liên kết chéo”) – Quá trình Khâu mạch này giúp ngăn polymer chảy ra hoặc tách ra ở trên cao nhiệt độ.

Chất cách điện XLPE tốt hơn 100 lần so với Teflon thông thường. Điều này làm giảm ngưỡng thoát của các xung đột biến và do đó làm giảm độ rộng của rào cản tín hiệu âm nhạc, đảm bảo độ tuyến tính cao hơn và biên độ thấp hơn của hình sin cơ bản, tận dụng tối đa tính tự nhiên của tín hiệu âm nhạc.

GRAPHITE (than chì) được trộn với đồng trong công nghệ 4VRC©, cho phép ngăn nhiễu được tạo ra bên trong cáp bằng cách truyền tín hiệu điện (không khác với tín hiệu âm nhạc), để mang lại tín hiệu hoàn hảo, không gây ra bất kỳ sự nhiễu nào

CÁC GIÁ TRỊ KHÁC

Trở kháng dây

Liên quan đến đặc tính của chất liệu kim loại được cấu thành. Một sợi cáp tốt phải có điện trở nhỏ để đảm bảo độ suy giảm tín hiệu ở mức thấp. Giá trị thấp của tham số này rất quan trọng, đặc biệt khi có tín hiệu biên độ cao để đảm bảo tỷ lệ S/R đủ cao.

Capacity Điện dung

Điện dung càng nhỏ thì tốc độ truyền tín hiệu càng lớn. Điện dung của dây dẫn tăng tỷ lệ thuận với chiều dài của có và được liên kết với các đặc tính của chất liệu điện môi (chất cách điện), vì không phải tất cả năng lượng của tín hiệu đi qua dây dẫn đều đến đích, một phần của nó sẽ nạp vào các phần kim loại dẫn điện của cáp, lưu trữ năng lượng tĩnh điện, giống như xảy ra với các bản tụ điện. Hằng số điện môi của dây dẫn điện càng lớn thì năng lượng được chất điện môi tích trữ rồi giải phóng càng lớn, gây ra sự dịch pha làm triệt tiêu một phần tín hiệu truyền đi, tạo ra nhiễu nền và tính phi tuyến tính của tín hiệu âm nhạc. Vật liệu điện môi tốt có giá trị hằng số điện môi vừa phải, để cho phép tốc độ truyền tín hiệu lớn hơn và điện dung của cáp thấp hơn. Vì lý do này, chất điện môi XLPE được sử dụng trong cáp của chúng tôi tốt hơn 100 lần so với Teflon (chất điện môi được hầu hết các nhà sản xuất cáp sử dụng).

*** Điện môi là những chất cách điện. Trong phân tử của các chất điện môi, số lượng các điện tích tự do là rất ít. Điều này làm khả năng mang điện của nó rất kém. Nhưng khi điện trường tăng vượt quá 1 giá trị giới hạn thì điện môi bị đánh thủng (mất tính cách điện), mỗi điện môi khác nhau có 1 điện trường giới hạn khác nhau hằng số điện môi ε chỉ phụ thuộc vào tính chất của điện môi. Hằng số điện môi của chân không = 1.

Inductance Độ tự cảm

Giá trị này cũng phải càng thấp càng tốt. Độ tự cảm được liên kết với các thông số hình học và kết cấu của cáp: nó phụ thuộc vào đường kính, chất lượng và độ tinh của dây dẫn cũng như cấu hình của chúng. Nhìn chung, cáp bện có độ tự cảm thấp; độ tự cảm cao xác định việc lưu trữ năng lượng điện từ mà sau đó được trả lại dưới dạng méo tín hiệu. Độ tự cảm càng cao thì băng thông càng giảm.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁP AUDIO

Lựa chọn và xử lý nguyên liệu thô: việc quản lý chung hai yếu tố này cho phép kiểm soát được chất lượng thành phẩm. Tiếp theo sẽ lựa chọn các ứng dụng vào sản xuất, sử dụng nhiều công nghệ khác nhau, chẳng hạn như công nghệ 4VRC© độc quyền của HiDiamond, nhằm đạt được độ tinh khiết cao hơn so với cách nung thông thường. Độ tinh khiết của dây dẫn cấp cơ bản là yếu tố quan trọng vì nhiều lý do: đồng được cung cấp ở dạng thanh dây (tiết diện 16 mm và dài 100 mét). Thanh dây được đưa qua, ép đùn và hiệu chỉnh cho đến khi nó trở thành một sợi có tiết diện thu nhỏ (trong trường hợp của chúng tôi là 0,10 mm so với 0,20 mm của các hãng dây khác ở phân khúc HiDiamond có chiều dài 10.000 mét). Độ tinh khiết của đồng càng lớn thì càng dễ dàng đạt được các mặt cắt nhỏ hơn với độ bền mặt cắt và độ mỏng vừa phải.

Tính nhất quán của thành phần

Là một yếu tố phân loại để đảm bảo các giá trị không đổi mà các đặc tính thông số của thành phẩm phụ thuộc vào. Nếu tính nhất quán của mặt cắt là kết quả của chất lượng của nguyên liệu thô, thì việc chọn lọc xác minh chất lượng này diễn ra ở  “thượng nguồn” đầu vào nguyên liệu sản xuất, kiểm tra trở kháng trên mỗi KM là phần"hạ nguồn",  kiểm soát quét ba thông số cụ thể : đường kính của dây dẫn sơ cấp, đường kính chất cách điện của dây dẫn và đường kính của dây dẫn bên ngoài. Đây là lý do tại sao cuộn dây dài hơn 100 mét không được dùng trong lĩnh vực âm thanh vì sẽ rất tốn kém nếu duy trì các tiêu chuẩn này trong thời gian dài hơn. Nếu không phải là đồng tối thiểu 95% hoặc đồng có hợp kim nằm ngoài các đặc tính điện tối ưu (chẳng hạn như hợp kim có nguồn gốc từ chì), thì không thể thu được các sợi có đường kính nhỏ. Rất khó để có được sợi cáp loại này từ cáp loại này có độ dày dưới 0,20 mm. Việc định tâm các sợi và chất điện môi cũng ảnh hưởng đến độ căng của cáp: nếu việc định tâm không chính xác, phần mỏng nhất có xu hướng bị đứt thường xuyên hơn (bán kính cong làm giảm hiệu suất, đặc biệt là trên cáp tín hiệu, ít hơn đối với cáp nguồn). Vì lý do này, lõi tối thiểu của cuộn, nơi cáp tín hiệu được xếp chồng lên nhau, có đường kính 80 mm, trong khi đối với cáp nguồn là 160 mm.

Định tâm

Cách lắp ráp các sợi, lớp cách điện và vỏ bọc là bước tiếp theo trong quá trình chế tạo cáp. Đương nhiên, các công ty nghiêm túc có những máy móc phức tạp để bện, chúng phải tuyệt đối chính xác và ổn định và không thể thực hiện bằng tay.

Vỏ bọc bên trong và bên ngoài : có tầm quan trọng riêng: ví dụ, bản vẽ phải diễn ra sao cho vỏ bọc bên trong bám vào chất điện môi gấp đôi và kết dính hoàn hảo với vật liệu dẫn điện, nếu không sẽ có nhiễu trong quá trình truyền tín hiệu . Cũng vì lý do này, trong những loại cáp có giá trị nhất, chúng tôi sử dụng than chì để "trung hòa" độ nhiễu.

Hàn hoặc uốn

Phải thực hiện theo hình tròn chứ không phải hình vuông, nếu không vật liệu dẫn điện sẽ bị nghẹt. Mỏ hàn phải được điều chỉnh nhiệt, sao cho đầu mỏ hàn có nhiệt độ không đổi và tất nhiên đầu nối phải có chất lượng cao. Đương nhiên, đầu nối không được tháo ra, vì trong trường hợp này, sau nhiều lần rút ra cắm vào, đầu nối sẽ có xu hướng bị nứt, tạo ra một loại buồng khí giúp giảm thiểu đường đi tối ưu của tín hiệu âm nhạc. Vì lý do này, các đầu nối chất lượng đòi hỏi nhiều bước mạ điện, mạ thiếc, sau đó mạ crom và mạ vàng, rhodium hoặc dung dịch khác ở bước cuối cùng.

Kiểm soát

Một loạt các kiểm tra, cả trên cáp kèm theo và trên sản phẩm hoàn chỉnh, đảm bảo tính đồng nhất về hiệu suất. Cáp cuộn trước khi được giải phóng phải được kiểm tra về mặt điện (nếu cùng pha, điện trở dự kiến, công suất, v.v.) bằng thiết bị điện tử. Tại HiDiamond chúng tôi thường xuyên thực hiện việc kiểm tra này.

Giai đoạn cuối cùng

 Đến phần cuối, tức là việc cắt và lắp các đầu nối bằng phương pháp hàn hoặc uốn tương đối. Ở đây chúng tôi sử dụng thiếc chất lượng cao làm từ bạc do chính chúng tôi sản xuất. Các thử nghiệm cuối cùng liên quan đến việc kiểm soát độ  hở của các kết nối và đo lại điện dung, điện trở và độ tự cảm để đảm bảo tính đồng nhất về hiệu suất và sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.

>>> Xem dây loa HiDiamond

>>>Xem dây tín hiệu RCA

>>>Xem dây balance

>>>Xem dây nguồn

>>>Dây Digital